制革废水处理技术【西禹环保科技】

 1.制革废水的性质

        制革工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱灰软化、浸酸鞣制、中和染色、加脂等工段组成。每加工生产1吨原料皮，要消耗掉的有害化工材料有：硫化钠49kg，红矾50kg，所产生的废水约为60-150吨。废水特点是碱性大，色度深，好氧量高，悬浮物多，并含有较多的硫化物和铬等有害物质。皮革复杂的物理化学加工过程中，使用了大量的化工材料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、有机助剂等，除一部分被皮革吸收外，很大一部分进入废水中，造成污染。

        制革废水主要来自于生皮预处理和鞣制过程，这两股水量分别占废水总量的48%和28%。由于各个工段使用不同的化工原料及助剂，所以制革过程会产生多股不同类型的废水。猪革生产脱脂废水中，油脂浓度高达6一14g/l，codZui高可达10000mg/l。浸灰脱毛废水是污染物负荷Zui大的一股废水，水量占生产废水总量的20%以上，含有大量的石灰、硫化物、色素、可溶性蛋白，脂肪，毛发以及有机物。其中硫化物浓度可达1~2g/l，cod为20000-40000mg/l，。以上两股废水呈强碱性，ph 值为13一14，鞣制废水来自铬鞣工序。主要污染物三价铬 ，废铬液中三价铬浓度约为3~4g/l，呈弱酸性。除此之外，还有中和。加脂、染色工段排放的废水等。由于制革工艺过程的特殊性，污染物负荷相差较大的各股废水呈间歇性排放，在一天中不同时段，综合废水水量、水质波动很大，Zui大瞬时水量是平均水量的2-3 倍。

      在制革过程中，浸灰脱毛工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的含铬废水，对整个废水处理非常不利。处理中首先对这两股废水分别进行预处理，然后再和其他工段的污水一起进行处理。